鋁制蝸輪箱之解析
鋁制蝸輪箱的應(yīng)用:旋轉(zhuǎn)90°開啟的蝶閥、球閥、旋塞閥的可應(yīng)用于此鋁制蝸輪箱。
鋁制蝸輪箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
因其外殼是鋁合金材料,所以比較美觀大方。有著鋁合金的特點(diǎn): 體積小,重量輕。
由設(shè)計師設(shè)計,因此設(shè)計合理,輸出轉(zhuǎn)矩大,省力輕便等特點(diǎn)。
除此以外還有著操作方便的特點(diǎn)。
鋁制蝸輪箱開關(guān)指示牌直接在蝸輪上連接,指示準(zhǔn)確直觀。
鋁制蝸輪箱可根據(jù)用戶需要,附有結(jié)合子,制成不同的孔徑、孔型,適應(yīng)性強(qiáng),互換性強(qiáng)。
鋁制蝸輪箱
鋁制蝸輪箱溫馨提示:
此鋁制蝸輪箱均備圓孔帶鍵和扁孔、方孔與閥連接的型式供用戶選擇,并可按用戶要求加工結(jié)合子。
選用此鋁制蝸輪箱時,應(yīng)注意連接尺寸與閥門的相應(yīng)尺寸一致,如有特殊要求,請在訂貨時提出。
閥門蝸輪箱發(fā)熱的原因
閥門蝸輪箱在使用時,出現(xiàn)發(fā)熱的原因是什么呢。對于閥門蝸輪箱的發(fā)熱又該如何解決呢?小編為您來帶來解決方案。
閥門蝸輪箱的發(fā)熱也是比較正常的,一般可能的問題是減速機(jī)的發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機(jī)為了提,在設(shè)計生采用的是都是金屬或者鋼材的材質(zhì),在運(yùn)轉(zhuǎn)的高速過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,從而使得各個方面的溫度也會有所提升。導(dǎo)致各備件中產(chǎn)生間隙,油液的溫度由于升高變稀薄,可能導(dǎo)致泄漏。另外由于長期的使用,蝸輪頭蝸輪磨損的磨損嚴(yán)重也會導(dǎo)致閥門蝸輪箱發(fā)熱,這個時候要查看是否負(fù)荷,材質(zhì)等原因。傳動小斜齒輪磨損也會導(dǎo)致閥門蝸輪箱發(fā)熱,由于齒輪潤滑沒有起到很好的保護(hù),導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械的磨損和損壞。減速機(jī)發(fā)生故障時,蝸桿軸承由于齒輪油被乳化,軸承生銹、腐蝕、損壞,導(dǎo)致閥門蝸輪箱發(fā)熱。
蝸輪箱之加工工序路線方案
工序1:鑄造毛坯:
工序2:熱處理:
工序3:以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的軸承孔為粗基準(zhǔn),粗銑下端面:
工序4:以畫線定位鉆4 φ11的孔,锪4 φ22的孔,保證φ11孔表面粗糙度12.5:
工序5:以下端面為基準(zhǔn),粗鏜φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔,保證97的尺寸:
工序6:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的軸承孔為基準(zhǔn),粗鏜φ470.0070.018+ 的孔:
工序7:以下端面為基準(zhǔn),半精鏜,精鏜φ940.0540+的軸承孔,保證和φ940.0540 +等級要求和表面粗糙度為1.6:
工序8:以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +為基準(zhǔn),半精鏜,精鏜φ47的軸承孔后倒角,保證φ470.0070.018+ 和圓度0.02mm及表面粗糙度1.6及兩圓心距離540.074 0 +:
工序9:以φ470.0070.018+ 孔為定位,半精鏜,精鏜φ330.0070.018+ 的孔,保證φ330.007 0.018+ ,表面粗 糙度為1.6,圓度0.02mm,與A平面的垂直度為0.05mm。
工序10:以下端面為基準(zhǔn),加工M10的的吊環(huán)孔和油孔:
工序11: 以下端面為基準(zhǔn),粗銑上端面,蝸輪前后端面,蝸桿左右端面,蝸輪內(nèi)φ70的端面和油孔端面:
工序12:半精銑蝸輪前后端面,蝸輪前后端面保證粗糙度6.3,半精銑蝸輪內(nèi)φ70的端面:
工序13:精銑70的端面后倒角,保證粗糙度1.6:
工序14:鉆蝸輪端面6 M6和蝸桿上3 M6的孔:
工序15:倒角:
工序16:檢驗(yàn)